අද ජීවිතයේ දී, ටින් පෙට්ටි සහ කෑන් අපගේ ජීවිතයේ සෑම තැනකම පවතින සහ වෙන් කළ නොහැකි කොටසක් බවට පත්ව ඇත. චීන අලුත් අවුරුද්ද සහ නිවාඩු සඳහා ටින් පෙට්ටි, සඳකඩපහණ යකඩ පෙට්ටි, දුම්කොළ සහ මධ්‍යසාර යකඩ පෙට්ටි මෙන්ම ඉහළ මට්ටමේ රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, ආහාර, දෛනික අවශ්‍යතා යනාදිය ද මුද්‍රිත ටින් වලින් සාදන ලද ටින් කෑන් තුළ ඇසුරුම් කර ඇත. අත්කම් භාණ්ඩවලට සමාන මෙම අතිවිශිෂ්ට ලෙස සකස් කරන ලද ටින් පෙට්ටි සහ කෑන් දෙස බලන විට, මෙම ටින් පෙට්ටි සහ කෑන් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේදැයි අපට අසන්නට බැරිය. මුද්‍රණය සඳහා ටින් පෙට්ටි සහ කෑන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ.ටින් කෑන්.
1, සමස්ත නිර්මාණය
ඕනෑම නිෂ්පාදනයක, විශේෂයෙන් ඇසුරුම්කරණ නිෂ්පාදනවල ආත්මය පෙනුමේ සැලසුමයි. ඕනෑම ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනයක් එහි අන්තර්ගතය සඳහා උපරිම ආරක්ෂාවක් සැපයීම පමණක් නොව, පෙනුමෙන් පාරිභෝගිකයින්ගේ අවධානය ආකර්ෂණය කර ගත යුතුය, එබැවින් නිර්මාණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. නිර්මාණ ඇඳීම් පාරිභෝගිකයා විසින් සැපයිය හැකිය, නැතහොත් ටින් කිරීමේ කර්මාන්ත ශාලාවට පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව නිර්මාණය කළ හැකිය.
2, ටින් ද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න
සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍යටින් පෙට්ටිසහ මුද්‍රිත ටින් වලින් සාදන ලද කෑන් යනු ටින්ප්ලේට් වන අතර එය ටින් ආලේපිත තුනී වානේ තහඩුව ලෙසද හැඳින්වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඇණවුම තහවුරු කිරීමෙන් පසු, වඩාත් සුදුසු ටින් ද්‍රව්‍ය, ටින් ද්‍රව්‍ය විවිධත්වය, ප්‍රමාණය යනාදිය පිරිසැලසුම් රූප සටහනට අනුව ඇණවුම් කරනු ලැබේ. ටින් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණ කර්මාන්ත ශාලාවේ සෘජුවම ගබඩා කර ඇත. ටින් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගැනීම සම්බන්ධයෙන්, සීරීම්, ඒකාකාර රටා, මලකඩ ලප ආදිය තිබේදැයි බැලීමට එය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය. ඝණකම මයික්‍රෝමීටරයකින් මැනිය හැකි අතර එහි දෘඪතාව අතින් දැනිය හැකිය.
3, අච්චු සෑදීම සහ නියැදීම
අච්චු කාමරය සැලසුම් ඇඳීම් අනුව නිෂ්පාදන අච්චු සාදා සාම්පල අත්හදා බැලීම සඳහා නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුවට භාර දෙයි. ඒවා සුදුසුකම් නොලබන්නේ නම්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ඉදිරියට ගෙන යාමට පෙර සාම්පල නිවැරදි වන තෙක් අච්චු අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
4, යතුරු ලියනය සහ මුද්‍රණය
ටින් ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණය කිරීම අනෙකුත් ඇසුරුම් මුද්‍රණයන්ට වඩා වෙනස් බව මෙහිදී සටහන් කළ යුතුය. එය මුද්‍රණය කිරීමට පෙර කැපීම නොව, කැපීමට පෙර මුද්‍රණය කිරීමයි. චිත්‍රපටය සහ පිරිසැලසුම යන දෙකම යතුරු ලියනය සහ මුද්‍රණය සඳහා මුද්‍රණ කර්මාන්ත ශාලාවට යවනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, වර්ණ ගැලපීම සඳහා මුද්‍රණ කර්මාන්ත ශාලාවට සාම්පලයක් ලබා දෙනු ලැබේ. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, මුද්‍රණ වර්ණ ගැලපීම නියැදියට අනුකූල විය හැකිද, ස්ථානගත කිරීම නිවැරදිද, පැල්ලම්, කැළැල් ආදිය තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීම වැදගත් වේ. මෙම ගැටළු සඳහා වගකිව යුතු මුද්‍රණ කර්මාන්තශාලාවලට සාමාන්‍යයෙන් ඒවා තමන් විසින්ම පාලනය කළ හැකිය. සමහර ටින් කිරීමේ කර්මාන්තශාලාවලට තමන්ගේම මුද්‍රණ කර්මාන්තශාලා හෝ මුද්‍රණ උපකරණ ද ඇත.
5, ටින් කැපීම
කැපුම් පට්ටලයේ මුද්‍රිත ටින් ද්‍රව්‍ය කපන්න. සැබෑ ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කැපීම සාපේක්ෂව සරල පියවරකි.
6, මුද්දර දැමීම
එනම්, ටින් කිරීමේ වැදගත්ම පියවර වන පන්ච් ප්‍රෙස් එකක් මත ටින් ද්‍රව්‍ය හැඩයට තද කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, කෑන් එකක් බහු ක්‍රියාවලීන්ගෙන් සම්පූර්ණ කළ යුතුය.
ඉඟි
1. පියනක් සහිත කොටස් දෙකකින් යුත් කෑන් එකක සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: පියන: කැපීම, කැපීම සහ වංගු කිරීම. පහළ කවරය: කැපීම - ෆ්ලෑෂ් දාරය - පෙර රෝල් රේඛාව - රෝල් රේඛාව.
2. පියනේ පතුල (පහළ කවරය) මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් විය හැකිය: කැපීම, කැපීම, වංගු කිරීම සහ කෑන් බඳ: කැපීම, පෙර නැමීම, කෙළවර කැපීම, සෑදීම, අස්ථි සවි කිරීම, බඳ සිදුරු කිරීම (පහළ කවරය) සහ පහළ මුද්‍රා තැබීම. පහළ ක්‍රියාවලිය නම්: කැපුම් ද්‍රව්‍ය. ඊට අමතරව,ලෝහ කෑන්සරනේරු කර ඇත, පසුව පියන සහ ශරීරය යන දෙකටම අතිරේක ක්‍රියාවලියක් ඇත: සරනේරු. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ටින් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් වැඩිපුරම පරිභෝජනය වේ. වැඩ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රමිතිගත කර තිබේද, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සීරීම් තිබේද, එතීෙම් රේඛාවේ කණ්ඩායම් මැහුම් තිබේද සහ බකල් පිහිටීම සවි කර තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීම වැදගත් වේ. සාමාන්‍ය පිළිවෙත වන්නේ නිෂ්පාදනයට පෙර තොග සාම්පල නිෂ්පාදනය සඳහා කටයුතු කිරීම සහ තහවුරු කරන ලද තොග සාම්පල අනුව නිෂ්පාදනය කිරීම වන අතර එමඟින් බොහෝ කරදර අඩු කර ගත හැකිය.
7, ඇසුරුම්කරණය
මුද්‍රා තැබීම අවසන් වූ පසු, එය අවසන් අදියරට පිවිසේ. ඇසුරුම් දෙපාර්තමේන්තුව පිරිසිදු කිරීම සහ එකලස් කිරීම, ප්ලාස්ටික් බෑග්වලට දැමීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. මෙම අදියර නිෂ්පාදනයේ අවසාන කාර්යය වන අතර නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින්, ඇසුරුම් කිරීමට පෙර, පිරිසිදු කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, පසුව ඇසුරුම් ක්‍රමයට අනුව ඇසුරුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ. බහු මෝස්තර සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, විලාස අංකය සහ කොටු අංකය නිවැරදිව සකස් කළ යුතුය. ඇසුරුම්කරණ ක්‍රියාවලියේදී, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිමි භාණ්ඩයට ගලා යාම අවම කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, පෙට්ටි ගණන නිවැරදි විය යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-07-2025