ටින් වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

අද ජීවිතයේ, ටින් පෙට්ටි සහ කෑන් අපගේ ජීවිතයේ විශිෂ්ට හා වෙන් කළ නොහැකි කොටසක් බවට පත්ව ඇත. චීන අලුත් අවුරුදු සහ නිවාඩු දින, මූන්කැක් යකඩ පෙට්ටි, දුම්කොළ සහ මධ්යසාර, දුම්කොළ සහ මධ්යසාර, දුම්කොළ සහ මධ්යසාර, ආහාර, දෛනික අවශ්යතා ආදිය සඳහා ටින් පෙට්ටි, සහ ඉහළ මට්ටමේ ආලේපන, ආහාර, දෛනික අවශ්යතා ආදිය, මුද්රිත ටින් වලින් සාදන ලද ටින් කෑන් වල ඇසුරුම් කර ඇත. මෙම ප්රශ්නිකාරක ඇති ටින් පෙට්ටි සහ කෑන් හස්ත කර්මාන්ත වලට සමාන වන මෙම කේන්ද්රීය පෙට්ටි සහ කෑන් දෙස බැලීමෙන් අපට උදව් කළ නොහැකි නමුත් මෙම ටින් පෙට්ටි සහ කෑන් නිපදවන්නේ කෙසේද? පහත දැක්වෙන්නේ මුද්රණය සඳහා ටින් පෙට්ටි සහ කෑන් වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමකිටින් කෑන්.

1, සමස්ත නිර්මාණය

පෙනුම නිර්මාණය යනු ඕනෑම නිෂ්පාදනයක්, විශේෂයෙන් ඇසුරුම් නිෂ්පාදනවල ආත්මයයි. ඇසුරුම් කරන ලද ඕනෑම ඇසුරුම් නිෂ්පාදනයක් එහි අන්තර්ගතය සඳහා උපරිම ආරක්ෂාව සැපයීම පමණක් නොව, රෝගාබාධ පිළිබඳ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවධානය ආකර්ෂණය කර ගත යුතුය, එබැවින් නිර්මාණකරු විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සැලසුම් ඇඳීම් පාරිභෝගිකයා විසින් සැපයිය හැකිය, නැතහොත් ටින් කිරීමේ කර්මාන්ත ශාලාව පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා අනුව සැලසුම් කළ හැකිය.

2, ටින් ද්රව්ය පිළියෙළ කරන්න

සඳහා සාමාන්ය නිෂ්පාදන ද්රව්යපෙට්ටි පෙට්ටිමුද්රිත ටින් වලින් සාදන ලද කෑන් යනු ටින්ට් ලිට්ල් තුනී වානේ තහඩුව ලෙසද හැඳින්වේ. Generally, after confirming the order, the most suitable tin material, tin material variety, size, etc. will be ordered according to the layout diagram. ටින් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවට කෙලින්ම ගබඩා වේ. ටින් ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගැනීම සම්බන්ධයෙන්, සීරීම්, ඒකාකාර රටා, මලකඩ ලප යනාදිය තිබේදැයි බැලීමට දෘශ්ය පරීක්ෂා කළ හැකිය. Thickness ණකම ක්ෂුද්රමණිකයෙකු සමඟ මැනිය හැකි අතර, එහි දෘ ness තාව අතින් දැනිය හැකිය.

3, අච්චු සෑදීම සහ නියැදීම

අච්චු කාමරය සැලසුම් ඇඳීම්වලට අනුව නිෂ්පාදන අච්චු සාදයි. නඩු විභාගයේ නඩු විභාගය සඳහා නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුවට භාර දෙයි. ඔවුන් සුදුසුකම් නොලබයි නම්, මහා නිෂ්පාදනයට පෙර සාම්පල නිවැරදි වන තෙක් අච්චු අළුත්වැඩියා කළ යුතුය.

4, යතුරු ලියනය කිරීම සහ මුද්රණය කිරීම

ටින් ද්රව්ය මුද්රණය කිරීම වෙනත් ඇසුරුම් මුද්රණයට වඩා වෙනස් බව මෙහිදී සටහන් කළ යුතුය. එය මුද්රණය කිරීමට පෙර කපා නොගනී, නමුත් කැපීමට පෙර මුද්රණය කිරීම. චිත්රපට හා පිරිසැලසුම යන දෙකම යතුරු ලියනය හා මුද්රණය සඳහා මුද්රණ කම්හලට යවනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, වර්ණ ගැසවීම සඳහා වර්ණ කම්හලට සාම්පලයක් සපයනු ලැබේ. මුද්රණ කටයුතු අතරතුර, මුද්රණ වර්ණ ගැලපීම පැල්ලම්, කැළැල්, සහ වෙනත් වේවා, ස්ථානගත කිරීම නිවැරදි දැයි ආකර්ශනීය වර්ණ ගැලපීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීම වැදගත්ය. මෙම ගැටලුවලට වගකිව යුතු මුද්රණ කර්මාන්තශාලා සාමාන්යයෙන් ඒවා පාලනය කළ හැකිය. සමහර ටැනින් කම්හල්වල ඔවුන්ගේම මුද්රණ කර්මාන්තශාලා හෝ මුද්රණ උපකරණ ද ඇත.

5, ටින් කැපීම

කැපීමේ වැසිකිළියේ මුද්රිත ටින් ද්රව්ය කපන්න. සැබෑ ටින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කැපීම සාපේක්ෂව සරල පියවරකි.

6, මුද්දර

එනම්, ටින් ද්රව්ය ටින් ද්රව්ය හැච් මුද්රණාලයක හැඩයට තද කර ඇති අතර එය ටින් කිරීමේ වැදගත්ම පියවර වේ. සාමාන්යයෙන්, as බහු ක්රියාවටි වලදී එකක් සම්පූර්ණ කළ යුතුය

ඉඟි

1. පියන දෙකක කැබැල්ලක සාමාන්ය ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ: පියන: කැපීම, කැපීම, කැපීම සහ සුළං කිරීම. පහළ කවරය: කැපීම - ෆ්ලෑෂ් දාරය - පෙර රෝල් රේඛාව - රෝල් රේඛාව.

2. පියන පතුලේ පහළට මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය පහත දැක්වෙන පියවර ඇතුළත් වේ: කැපීම, කැපීම, කැපීම, කපා හැරීම, කැපීම, පූර්ව නැමීම, අස්ථි සවි කිරීම, ශරීර පන්ච් කිරීම, ශරීර පන්ච් කිරීම (පහළ ආවරණය) සහ පහළ මුද්රාව. පහළ ක්රියාවලිය: ද්රව්ය කැපීම. ඊට අමතරව, නම්ලෝහ කෑන්එල්ල වී ඇති අතර, පියන සහ ශරීරය යන දෙකටම අමතර ක්රියාවලියක් තිබේ: ඉඟි. මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියේදී, ටින් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් වඩාත්ම පරිභෝජනය කරයි. නිෂ්පාදනයේ පෘෂ් on ය මත සීරීම් මතුපිට තිබේද, සුළං රේඛාව මත කණ්ඩායම් මැහුම් තිබේද යන්න, වැඩ කිරීමේ මතුපිට තිබේද යන්න පිළිබඳව ප්රමිතිගත කර තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීම වැදගත්ය, සහ ගාංචු පිහිටීම සවි කර තිබේද යන්න. සුපුරුදු පුරුද්ද වන්නේ නිෂ්පාදනයට පෙර තොග සාම්පල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සකස් කිරීම සහ තහවුරු කරන ලද තොග සාම්පලවලට අනුව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බොහෝ කරදර අවම කළ හැකිය.

7, ඇසුරුම්කරණය

මුද්දර ඇලවීමෙන් පසුව, එය අවසාන අදියරට පිවිසෙයි. ආහාරපාන දෙපාර්තමේන්තුව පිරිසිදු කිරීම හා එකලස් කිරීම පිරිසිදු කිරීම හා ප්ලාස්ටික් බෑග් සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා වගකීම දරයි. මෙම අදියර නිෂ්පාදනයේ අවසාන කෘතිය වන අතර නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින්, ඇසුරුම්කරණයට පෙර, පිරිසිදු කිරීමේ හොඳ රැකියාවක් කිරීම අවශ්ය වන අතර ඇසුරුම් ක්රමයට අනුව ඇසුරුම් කරන්න. බහු මෝස්තර සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, ශෛලීය අංකය සහ කොටු අංකය නිවැරදිව සකස් කළ යුතුය. ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, නිමි භාණ්ඩයේ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනවල ගලායාම අවම කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර පෙට්ටි ගණන නිවැරදි විය යුතුය.