බෑග් සෑදීමේදී ඇසුරුම්කරණ චිත්රපටය සමඟ පොදු ගැටළු දහයක්

ස්වයංක්රීය ලෙස පුළුල් ලෙස යෙදීම සමඟඇසුරුම්කරණ චිත්රපටය, ස්වයංක්රීය ඇසුරුම්කරණ චිත්රපටය කෙරෙහි අවධානය වැඩි වෙමින් පවතී. බෑග් සෑදීමේදී ස්වයංක්රීය ඇසුරුම්කරණ චිත්රපටයක් වන ස්වයංක්රීය ඇසුරුම්කරණ චිත්රපට මගින් ඇතිවන ගැටළු 10 ක් පහත දැක්වේ:

1. අසමාන ආතතිය

චිත්රපට රෝල් වල අසමාන ආතතිය සාමාන්යයෙන් විදහා දක්වනු ලබන අභ්යන්තර තට්ටුව ඉතා තදින් හා පිටත තට්ටුව ලිහිල් වේ. මෙම වර්ගයේ චිත්රපට රෝල් ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්රයක් මත භාවිතා කරන්නේ නම්, එය ඇසුරුම්කරණ යන්ත්රයේ අවිනිශ්චිත ක්රියාකාරිත්වය ඇති කරයි නම්, අසමාන බෑගයේ අවිනිශ්චිත ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති කරයි, එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන්, අසමාන බෑග් ප්රමාණය, චිත්රපට අල්චං අපගමනය, අතිරික්ත දාර නිෂ්පාදන, ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. එබැවින් එවැනි අඩුපාඩු සහිත ෆිල්ම් රෝල් නිෂ්පාදන නැවත ලබා දීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. චිත්රපටයේ රෝල් වල අසමාන ආතතිය ප්රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ මඩුව අතරතුර රෝල් සහ අවුට් රෝල් එක අතර නොවරදින ආතතිය නිසාය. බොහෝ චිත්රපට රෝල් කම්පන යන්ත්රවල දැනට චිත්රපට රෝල් පෙති වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ආතති පාලන උපකරණ තිබේ. එබැවින්, චිත්රපටයේ සමතුලිත කැපීමේ ආතතිය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.

2. මුහුණත මුහුණත

සාමාන්යයෙන්, අවසාන මුහුණපටල රෝල් ඇසුරුම් කිරීමසිනිඳු බව සහ අසමානතාවය අවශ්ය වේ. අසනීවාස 2mm ඉක්මවා ගියහොත් එය අනුකූල නොවන නිෂ්පාදනයක් ලෙස විනිශ්චය කරන අතර සාමාන්යයෙන් ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. අසමාන අන්ත මුහුණු සහිත චිත්රපට රෝල්ස් ද ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්රවල අස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය, චිත්රපට අදින අපගමනය සහ අධික දාරය සහිත මුද්රා තැබීමේ අපගමනය. චිත්රපටයේ අවසාන මුහුණත මුහුණේ උන් වහන්සේව අසමාන භාවය සඳහා ප්රධාන හේතු වන්නේ: ගර්ෂ්ණත්වයේ අස්ථායීකරණ උපකරණ, අසමාන චිත්රපට thickness ණකම, රෝල් එකේ සහ පිටතට, ඒ අනුව සකස් කළ හැකි සහ සකස් කළ හැකි යනාදිය.

3. තරංග මතුපිට

රැලි සහිත පෘෂ් for ය යනු චිත්රපට රෝල් එකක අසමාන හා රැලි සහිත මතුපිටයි. මෙම තත්ත්ව දෝෂය ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් කිරීමේ යන්ත්රයේ චිත්රපටයේ ආතතිකම ක්රියාකාරිත්වය, මුද්රණ ද්රව්යවල ආතතිකම ක්රියාකාරිත්වය වැනි අවසාන ඇසුරුම්කරණ නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරීත්වයට සෘජුවම බලපානු ඇති අතර, එවැනි ගුණාත්මක අඩුපාඩු ඉතා පැහැදිලිව පෙනේ නම්, එවැනි චිත්රපට රෝල්ස් ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්රවල භාවිතා කළ නොහැක.

4. 4. අධික ලෙස කැපීමේ අපගමනය

සාමාන්යයෙන්, රෝල් කරන ලද පටලෙහි පෙති දැමීම මි.මී. 2-3 ක් තුළ පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. අධික ලෙස කපන්න භීතියක් මගින් සැකසූ බෑගයේ සමස්ත බලපෑමට, අසම්පූර්ණතාවය, අසමමිතික සාදන ලද බෑගය වැනි ය.

5. සන්ධිවල දුර්වල ගුණාත්මකභාවය

සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සාමාන්යයෙන් අදහස් කරන්නේ සන්ධි ප්රමාණය, ගුණාත්මකභාවය සහ ලේබල් කිරීම සඳහා වන අවශ්යතා ය. සාමාන්යයෙන්, චිත්රපට රෝල් සන්ධි ගණන සඳහා අවශ්යතාවය චිත්රපට රෝමයන්ගෙන් 90% කට වඩා අඩු ප්රමාණයක් වන අතර චිත්රපට රෝමයේ විෂ්කම්භය 2 ට වඩා වැඩි වේ. චිත්රපට රෝල් සන්ධිය අතිච්ඡාදනය හෝ අතිච්ඡාදනය නොවී පැතලි, සිනිඳු හා ස්ථිර විය යුතුය. ඒකාබද්ධ ස්ථානය රටා දෙක මැද ඇති විය යුතු අතර මැලියම් ටේප් thick නකම නොවිය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය චිත්රපට තදබදය, චිත්රපට බිඳවැටීම සහ වසා දැමීම ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් කිරීමේ යන්ත්රයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට හේතු වේ. එපමණක් නොව, පහසුවෙන් පරීක්ෂා කිරීම, සැත්කම සහ හැසිරවීම සඳහා සන්ධි වල පැහැදිලි සලකුණු තිබිය යුතුය.

6. මූලික විරූපණය

හරයට විරූපණය කිරීමෙන් ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් කිරීමේ යන්ත්රයේ චිත්රපට රෝල් ෆේට්රයේ ෆිල්ම් රෝල් නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. චිත්රපටයේ හරයේ විරූපණයට ප්රධාන හේතු වන්නේ, චිත්රපටයේ රෝල් වල අධික ලෙස ආතතිය, දුර්වල ගුණාත්මකභාවය සහ හරයෙහි දුර්වල ආතතිය හේතුවෙන් හරය තලා දැමීම ය. විකෘති වූ හරය සහිත චිත්රපට රෝල්ස් සඳහා, ඔවුන් සාමාන්යයෙන් නැවත සකස් කිරීම සහ මූලික ප්රතිස්ථාපනය සඳහා සැපයුම්කරු වෙත ආපසු යැවිය යුතුය.

7. වැරදි චිත්රපට රෝල් දිශාව

බොහෝ ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්රවල චිත්රපටයේ මඟ පෙන්වීම සඳහා යම් යම් අවශ්යතා සඳහා ඇත, එය පළමුවෙන්ම පළමු හෝ ඉහළ පෙළේ, එය ප්රධාන වශයෙන් ඇසුරුම් කිරීමේ යන්ත්රයේ ව්යුහය සහ ඇසුරුම් නිෂ්පාදන සැරසිලි රටාවේ සැලසුම මත ය. චිත්රපටයේ ධාවන පථයේ දිශාව වැරදියි නම්, එය නැවත ඇතිවිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, පරිශීලකයින්ට චිත්රපට රෝල් තත්ත්ව ප්රමිතීන් සහ සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ පැහැදිලි අවශ්යතා ඇත, එවැනි ගැටළු දුර්ලභ ය.

8. ප්රමාණවත් බෑගයක් සෑදීම ප්රමාණවත් නොවේ

සාමාන්යයෙන්, චිත්රපට රෝල්ස් රෝමෙට් එකකට කිලෝමීටර වැනි දිගකින් මනිනු ලබන අතර, විශේෂිත අගය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ඇසුරුම් කිරීමේ යන්ත්රයට අදාළ වන චිත්රපටයේ උපරිම පිටත විෂ්කම්භය සහ පැටවීමේ ධාරිතාව මත ය. සැපයුම් හා ඉල්ලුම යන දෙකම චිත්රපට රෝල් බෑග් ප්රමාණය ගැන සැලකිලිමත් වන අතර බොහෝ පරිශීලකයින් ෆිල්ම් රෝල්ස් පරිභෝජන දර්ශකය තක්සේරු කළ යුතුය. මීට අමතරව, භාරදීමේදී සහ පිළිගැනීමේදී චිත්රපට රෝල්ස් නිවැරදි මිනුම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා හොඳ ක්රමයක් නොමැත. එබැවින්, මලු සෑදීමේ ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවීම, බොහෝ විට පක්ෂ දෙකම අතර, එය සාකච්ඡා තුළින් විසඳිය යුතුය.

9. නිෂ්පාදන හානිය

නිෂ්පාදන හානිය බොහෝ විට සිදුවන්නේ භාරදීමට පෙලඹීම අවසන් වීමෙනි, ප්රධාන වශයෙන් චිත්රපට රෝල් හානිය (සීරීම්, කඳුළු, සිදුරු වැනි),ප්ලාස්ටික් පටල රෝල්දූෂණය, පිටත ඇසුරුම්කරණය (හානි, ජල හානි, අපවිත්ර කිරීම), ආදිය.

10. අසම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ලේබල් කිරීම

චිත්රපට රෝල් විසින් පැහැදිලි හා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ලේබල් කිරීම තිබිය යුතුය, එය ප්රධාන වශයෙන් පහත දැක්වේ: නිෂ්පාදන නාමය, පිරිවිතර, ඇසුරුම් ප්රමාණය, ඇණවුම් අංකය, නිෂ්පාදන දිනය, ගුණාත්මකභාවය සහ සැපයුම් තොරතුරු. මෙය ප්රධාන වශයෙන් වන්නේ බෙදා හැරීමේ පිළිගැනීම, ගබඩා කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම, නිෂ්පාදන භාවිතය, ගුණාත්මක ලුහුබැඳීම යනාදිය යන අවශ්යතා සපුරාලීමයි.