ඇසුරුම් පටලයේ හානිය සහ දිරාපත්වීම අඩු කරන්නේ කෙසේද?

අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන ව්‍යවසායන් වැඩි වැඩියෙන් සමඟ, නම්‍යශීලී අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට සිදුවන බෑග් කැඩීම, ඉරිතැලීම්, දිරාපත් වීම, දුර්වල තාප මුද්‍රා තැබීම සහ මුද්‍රා තැබීම දූෂණය වැනි ගුණාත්මක ගැටළු ඇති වේ.ඇසුරුම් පටලයක්‍රමයෙන් ව්‍යවසායන් පාලනය කළ යුතු ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි ගැටළු බවට පත්ව ඇත.

අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර සඳහා රෝල් පටල නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ව්‍යවසායන් පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

දැඩි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

1. රෝල් කරන ලද පටලයේ එක් එක් ස්ථරය සඳහා ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා
අනෙකුත් බෑග් සාදන යන්ත්‍ර හා සසඳන විට අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ උපකරණ ව්‍යුහය වෙනස් වීම නිසා, එහි පීඩනය රඳා පවතින්නේ තාප මුද්‍රාව ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් දෙකක් හෝ උණුසුම් පීඩන තීරු එකිනෙක මිරිකීමේ බලය මත පමණක් වන අතර සිසිලන උපාංගයක් නොමැත. මුද්‍රණ ස්ථර පටලය පරිවාරක රෙදි ආරක්ෂා කිරීමකින් තොරව තාප මුද්‍රා තැබීමේ උපාංගයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, අධිවේගී මුද්‍රණ බෙරයේ එක් එක් ස්ථරය සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

2. ද්‍රව්‍යයේ අනෙකුත් ගුණාංග පහත සඳහන් කරුණු වලට අනුකූල විය යුතුය:
1) පටල ඝණකමෙහි ශේෂය
ප්ලාස්ටික් පටලයේ ඝණකම, සාමාන්‍ය ඝණකම සහ සාමාන්‍ය ඝණකම ඉවසීම අවසානයේ සමස්ත පටලයේ ඝණකම සමතුලිතතාවය මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පටලයේ ඝණකම ඒකාකාරිත්වය හොඳින් පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් නිපදවන ලද නිෂ්පාදනය හොඳ නිෂ්පාදනයක් නොවේ. හොඳ නිෂ්පාදනයක් කල්පවත්නා සහ තීර්යක් දිශාවන් දෙකෙහිම සමතුලිත ඝණකමක් තිබිය යුතුය. විවිධ වර්ගයේ පටල විවිධ බලපෑම් ඇති බැවින්, ඒවායේ සාමාන්‍ය ඝණකම සහ සාමාන්‍ය ඝණකම ඉවසීම ද වෙනස් වේ. අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් පටලයේ වම් සහ දකුණු පැති අතර ඝණකම වෙනස සාමාන්‍යයෙන් 15um ට වඩා වැඩි නොවේ.

2) තුනී පටලවල දෘශ්‍ය ගුණාංග
තුනී පටලයක මීදුම, විනිවිදභාවය සහ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය යන්නෙන් අදහස් කෙරේ.
එමනිසා, පටල රෝල් කිරීමේදී මාස්ටර්බැච් ආකලන තෝරා ගැනීම සහ ප්‍රමාණය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා සහ පාලනයන් මෙන්ම හොඳ විනිවිදභාවයක් ද ඇත. ඒ සමඟම, පටලයේ විවෘත කිරීම සහ සුමට බව ද සලකා බැලිය යුතුය. විවෘත කිරීමේ ප්‍රමාණය පටලය එතීම සහ දිග හැරීම පහසු කිරීම සහ පටල අතර ඇලීම වැළැක්වීමේ මූලධර්මය මත පදනම් විය යුතුය. ප්‍රමාණය ඕනෑවට වඩා එකතු කළහොත්, එය පටලයේ මීදුම වැඩිවීමට බලපානු ඇත. විනිවිදභාවය සාමාන්‍යයෙන් 92% හෝ ඊට වැඩි විය යුතුය.

3) ඝර්ෂණ සංගුණකය
ඝර්ෂණ සංගුණකය ස්ථිතික ඝර්ෂණ සහ ගතික ඝර්ෂණ පද්ධති ලෙස බෙදා ඇත. ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් රෝල් නිෂ්පාදන සඳහා, සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ ඝර්ෂණ සංගුණකය පරීක්ෂා කිරීමට අමතරව, පටලය සහ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුව අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය. ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් පටලයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථරය ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් අච්චු යන්ත්‍රය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන බැවින්, එහි ගතික ඝර්ෂණ සංගුණකය 0.4u ට වඩා අඩු විය යුතුය.

4) මාත්‍රාව එකතු කරන්න
සාමාන්‍යයෙන්, එය 300-500PPm තුළ පාලනය කළ යුතුය. එය ඉතා කුඩා නම්, එය විවෘත කිරීම වැනි චිත්‍රපටයේ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපාන අතර, එය ඉතා විශාල නම්, එය සංයුක්ත ශක්තියට හානි කරයි. තවද භාවිතයේදී විශාල ප්‍රමාණයේ සංක්‍රමණයක් හෝ ආකලන විනිවිද යාම වැළැක්වීම අවශ්‍ය වේ. මාත්‍රාව 500-800ppm අතර වන විට, එය ප්‍රවේශමෙන් භාවිතා කළ යුතුය. මාත්‍රාව 800ppm ඉක්මවන්නේ නම්, එය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා නොවේ.

5) සංයුක්ත පටලයේ සමමුහුර්ත සහ අසමමුහුර්ත හැකිලීම
සමමුහුර්ත නොවන හැකිලීම ද්‍රව්‍ය කර්ලින් සහ වර්‍ගයේ වෙනස්කම් වලින් පිළිබිඹු වේ. සමමුහුර්ත නොවන හැකිලීමට ප්‍රකාශන ආකාර දෙකක් ඇත: බෑග් විවරයේ “ඇතුළත කර්ලින්” හෝ “පිටත කර්ලින්”. මෙම තත්වය පෙන්නුම් කරන්නේ සමමුහුර්ත හැකිලීමට අමතරව සංයුක්ත පටලය තුළ තවමත් අසමමුහුර්ත හැකිලීමක් පවතින බවයි (තාප ආතතියේ හෝ හැකිලීමේ අනුපාතයේ විවිධ ප්‍රමාණ සහ දිශාවන් සමඟ). එබැවින්, තුනී පටල මිලදී ගැනීමේදී, එකම කොන්දේසි යටතේ විවිධ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය මත තාප (තෙත් තාපය) හැකිලීමේ කල්පවත්නා සහ තීර්යක් පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අවශ්‍ය වන අතර, දෙක අතර වෙනස ඕනෑවට වඩා නොවිය යුතුය, වඩාත් සුදුසු වන්නේ 0.5% පමණ විය යුතුය.

හානි සඳහා හේතු සහ පාලන ශිල්පීය ක්‍රම

1. තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය මත තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වඩාත් සෘජු වේ.

විවිධ ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සංයුක්ත බෑග්වල අවම තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සෘජුවම තීරණය කරයි.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය, බෑග් සෑදීමේ වේගය සහ සංයුක්ත උපස්ථරයේ ඝණකම වැනි විවිධ සාධක නිසා, භාවිතා කරන සැබෑ තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය බොහෝ විට ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි වේ.තාප මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය. අඩු තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනයක් සහිත අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රයකට ඉහළ තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වේ; යන්ත්‍ර වේගය වේගවත් වන තරමට සංයුක්ත පටලයේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය ඝනකම වැඩි වන අතර අවශ්‍ය තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.

2. බන්ධන ශක්තියේ තාප ඇලවුම් වක්‍රය

ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම්කරණයේදී, පිරවූ අන්තර්ගතය බෑගයේ පතුලට දැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.බෑගයේ පතුල බලපෑම් බලයට ඔරොත්තු නොදුන්නේ නම්, එය ඉරිතලා යයි.

සාමාන්‍ය තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය යනු තුනී පටල දෙකක් තාප මුද්‍රා තැබීම මගින් එකට බන්ධනය කර සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කිරීමෙන් පසු බන්ධන ශක්තියයි. කෙසේ වෙතත්, ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් නිෂ්පාදන රේඛාවේ, ද්වි-ස්ථර ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයට ප්‍රමාණවත් සිසිලන කාලයක් නොලැබුණු බැවින්, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය මෙහි ද්‍රව්‍යයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය ඇගයීමට සුදුසු නොවේ. ඒ වෙනුවට, සිසිලනයට පෙර ද්‍රව්‍යයේ තාප මුද්‍රා තැබූ කොටසෙහි පීල් කිරීමේ බලය සඳහන් කරන තාප ඇලවීම, තාප මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා පදනම ලෙස භාවිතා කළ යුතු අතර, එමඟින් පිරවීමේදී ද්‍රව්‍යයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තියේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.
තුනී පටල ද්‍රව්‍යවල හොඳම තාප ඇලවීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍යයක් ඇති අතර, තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය මෙම උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍යය ඉක්මවා ගිය විට, තාප ඇලවීම අඩුවන ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි. ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් නිෂ්පාදන රේඛාවේ, නම්‍යශීලී ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදනය අන්තර්ගතය පිරවීම සමඟ පාහේ සමමුහුර්ත කර ඇත. එබැවින්, අන්තර්ගතය පුරවන විට, බෑගයේ පතුලේ ඇති තාප මුද්‍රා තැබූ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් නොවන අතර, එයට ඔරොත්තු දිය හැකි බලපෑම් බලය බෙහෙවින් අඩු වේ.

අන්තර්ගතය පුරවන විට, නම්‍යශීලී ඇසුරුම් බෑගයේ පතුලේ ඇති බලපෑම් බලය සඳහා, තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය, තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය සහ තාප මුද්‍රා තැබීමේ කාලය සකස් කිරීමෙන් තාප ඇලවුම් වක්‍රය ඇඳීමට සහ නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා තාප මුද්‍රා තැබීමේ පරාමිතීන්ගේ ප්‍රශස්ත සංයෝජනය තෝරා ගැනීමට තාප ඇලවුම් පරීක්ෂකයක් භාවිතා කළ හැකිය.
ලුණු, රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් වැනි බරින් යුත් ඇසුරුම් කරන ලද හෝ කුඩු කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් කිරීමේදී, මෙම අයිතම පිරවීමෙන් පසු සහ තාප මුද්‍රා තැබීමට පෙර, ඇසුරුම් බෑග් බිත්තියේ ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා බෑගය තුළ ඇති වාතය මුදා හැරිය යුතු අතර, එමඟින් බෑග් හානිය අඩු කිරීම සඳහා ඝන ද්‍රව්‍ය සෘජුවම ආතතියට පත් වේ.පසු සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, සිදුරු ප්‍රතිරෝධය, පීඩන ප්‍රතිරෝධය, පහත වැටීම් කැඩීමේ ප්‍රතිරෝධය, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, උෂ්ණත්ව මධ්‍යම ප්‍රතිරෝධය සහ ආහාර ආරක්ෂාව සහ සනීපාරක්ෂක ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

ස්තරීකරණය සඳහා හේතු සහ පාලන ලක්ෂ්‍ය

පටල එතීම සහ බෑග් කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රවල ඇති ප්‍රධාන ගැටළුවක් නම්, තාප මුද්‍රා තැබූ ප්‍රදේශයේ මතුපිට, මුද්‍රිත පටල සහ මැද ඇලුමිනියම් තීරු ස්ථරය විරූපණයට ලක් වීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම සංසිද්ධිය සිදු වූ පසු, නිෂ්පාදකයා මෘදු ඇසුරුම් සමාගමට ඔවුන් සපයන ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණවත් සංයුක්ත ශක්තියක් නොමැතිකම පිළිබඳව පැමිණිලි කරනු ඇත. මෘදු ඇසුරුම් සමාගම තීන්ත හෝ මැලියම් නිෂ්පාදකයාට දුර්වල ඇලවීම පිළිබඳව මෙන්ම, අඩු කොරෝනා ප්‍රතිකාර අගය, පාවෙන ආකලන සහ ද්‍රව්‍යවල දැඩි තෙතමනය අවශෝෂණය පිළිබඳව චිත්‍රපට නිෂ්පාදකයාට පැමිණිලි කරනු ඇත, එය තීන්ත සහ මැලියම්වල ඇලවීමට බලපාන අතර විරූපණයට හේතු වේ.
මෙන්න, අපි තවත් වැදගත් සාධකයක් සලකා බැලිය යුතුයි:තාප මුද්‍රා තැබීමේ රෝලරය.

ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ රෝලරයේ උෂ්ණත්වය සමහර විට 210 ℃ හෝ ඊට වැඩි වන අතර, රෝලර් මුද්‍රා තැබීමේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ පිහි රටාව වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: හතරැස් පිරමීඩ හැඩය සහ හතරැස් ෆ්‍රස්ටම් හැඩය.

ස්ථරගත සහ ස්ථරගත නොකළ සාම්පලවල සමහරක් නොවෙනස්ව රෝලර් දැල් බිත්ති සහ පැහැදිලි සිදුරු පතුලක් ඇති බවත්, අනෙක් ඒවාට අසම්පූර්ණ රෝලර් දැල් බිත්ති සහ නොපැහැදිලි සිදුරු පතුලක් ඇති බවත් අපට විශාලන වීදුරුවෙන් දැකිය හැකිය. සමහර සිදුරුවල පතුලේ අක්‍රමවත් කළු රේඛා (ඉරිතැලීම්) ඇති අතර ඒවා ඇත්ත වශයෙන්ම ඇලුමිනියම් තීරු ස්ථරය කැඩී යාමේ සලකුණු වේ. තවද සමහර දැල් සිදුරුවල "අසමාන" පතුලක් ඇති අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ බෑගයේ පතුලේ ඇති තීන්ත තට්ටුව "දියවන" සංසිද්ධියකට භාජනය වී ඇති බවයි.

උදාහරණයක් ලෙස, BOPA පටලය සහ AL යන දෙකම නිශ්චිත නම්‍යතාවයක් ඇති ද්‍රව්‍ය වේ, නමුත් ඒවා බෑග් වලට සැකසීමේ මොහොතේ කැඩී යයි, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ පිහිය මගින් යොදන ලද ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයේ දිගු වීම ද්‍රව්‍යයේ පිළිගත හැකි මට්ටම ඉක්මවා ගොස් ඇති බවත්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැඩී යාමක් ඇති බවත්ය. තාප මුද්‍රා මුද්‍රණයෙන්, "ඉරිතැලීම" මැද ඇති ඇලුමිනියම් තීරු ස්ථරයේ වර්ණය පැත්තට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස සැහැල්ලු බවත්, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ ඩිලමිනේෂන් සිදුවී ඇති බවයි.

නිෂ්පාදනයේදීඇලුමිනියම් තීරු රෝල් පටලයඇසුරුම්කරණයේදී, සමහර අය විශ්වාස කරන්නේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ රටාව ගැඹුරු කිරීම වඩා හොඳ පෙනුමක් ඇති බවයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, තාප මුද්‍රාව සඳහා රටා සහිත තාප මුද්‍රා තැබීමේ පිහියක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ තාප මුද්‍රාවේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමයි, සහ සෞන්දර්යය ද්විතියික වේ. එය නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදන ව්‍යවසායක් හෝ අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ව්‍යවසායක් වේවා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සකස් කරන්නේ නම් හෝ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා වැදගත් වෙනස්කම් සිදු කරන්නේ නම් මිස, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදන සූත්‍රය පහසුවෙන් වෙනස් නොකරනු ඇත.

ඇලුමිනියම් තීරු තට්ටුව පොඩි වී ඇසුරුම්වල මුද්‍රා තැබීම නැති වුවහොත්, හොඳ පෙනුමක් තිබීමෙන් ඇති ප්‍රයෝජනය කුමක්ද? තාක්ෂණික දෘෂ්ටිකෝණයකින්, තාප මුද්‍රා තැබීමේ පිහියේ රටාව පිරමීඩ හැඩයෙන් නොවිය යුතුය, නමුත් කලකිරීමේ හැඩයෙන් යුක්ත විය යුතුය.

පිරමීඩ හැඩැති රටාවේ පතුලේ තියුණු කොන් ඇති අතර එමඟින් පටලය පහසුවෙන් සීරීමට හා එහි තාප මුද්‍රා තැබීමේ අරමුණ නැති වීමට හේතු වේ. ඒ සමඟම, තාප මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු තීන්ත දියවීමේ ගැටළුව වළක්වා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන තීන්තයේ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යා යුතුය. සාමාන්‍ය තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය 170~210 ℃ අතර පාලනය කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ඇලුමිනියම් තීරු රැළි වැටීම, ඉරිතැලීම් සහ මතුපිට දුර්වර්ණ වීමට ඉඩ ඇත.

ද්‍රාවක රහිත සංයුක්ත ස්ලිටින් බෙරය එතීෙම් සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්

ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත පටලයක් රෝල් කිරීමේදී, වංගු කිරීම පිළිවෙලට තිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් වංගු කිරීමේ ලිහිල් දාරවල උමං මාර්ග නිර්මාණය වීමට ඉඩ ඇත. වංගු කිරීමේ ආතතියේ ටේපර් ඉතා කුඩා ලෙස සකසා ඇති විට, පිටත ස්ථරය අභ්‍යන්තර ස්ථරය මත විශාල මිරිකීමේ බලයක් ජනනය කරයි. සංයුක්ත පටලයේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත ස්ථර අතර ඝර්ෂණ බලය වංගු කිරීමෙන් පසු කුඩා නම් (පටලය ඕනෑවට වඩා සුමට නම්, ඝර්ෂණ බලය කුඩා වනු ඇත), වංගු කිරීමේ නිස්සාරණ සංසිද්ධිය සිදුවනු ඇත. විශාල වංගු කිරීමේ ආතති ටේපර් එකක් සකසා ඇති විට, වංගු කිරීම නැවතත් පිළිවෙලට කළ හැකිය.

එබැවින්, ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත පටලවල එතීෙම් ඒකාකාරිත්වය ආතති පරාමිති සැකසුම සහ සංයුක්ත පටල ස්ථර අතර ඝර්ෂණ බලයට සම්බන්ධ වේ. අවසාන සංයුක්ත පටලයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය පාලනය කිරීම සඳහා ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත පටල සඳහා භාවිතා කරන PE පටලයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය සාමාන්‍යයෙන් 0.1 ට වඩා අඩුය.

ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත සැකසුම් මගින් සකසන ලද ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටලයේ මතුපිට ඇලවුම් ලප වැනි පෙනුමේ දෝෂ කිහිපයක් ඇත. තනි ඇසුරුම් බෑගයක් මත පරීක්ෂා කළ විට, එය සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනයකි. කෙසේ වෙතත්, තද පැහැති මැලියම් අන්තර්ගතය ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු, මෙම පෙනුමේ දෝෂ සුදු ලප ලෙස දිස්වනු ඇත.

නිගමනය

අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම්කරණයේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන ගැටළු වන්නේ බෑග් කැඩීම සහ දිරාපත් වීමයි. ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුව කැඩී යාමේ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 0.2% නොඉක්මවන නමුත්, බෑග් කැඩීම හේතුවෙන් අනෙකුත් අයිතම දූෂණය වීමෙන් සිදුවන පාඩු ඉතා බරපතල ය. එබැවින්, ද්‍රව්‍යවල තාප මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීමෙන් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තාප මුද්‍රා තැබීමේ පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන්, පිරවීමේදී හෝ ගබඩා කිරීමේදී, පසු-සැකසීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී මෘදු ඇසුරුම් බෑග් හානි වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පහත සඳහන් ගැටළු කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය:

1) පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී පිරවුම් ද්‍රව්‍ය මුද්‍රාව දූෂණය කරයිද යන්න පිළිබඳව විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. දූෂක ද්‍රව්‍ය මගින් ද්‍රව්‍යයේ තාප ඇලවීම හෝ මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, පීඩනයට ඔරොත්තු දීමට ඇති නොහැකියාව හේතුවෙන් නම්‍යශීලී ඇසුරුම් බෑගය කැඩී යාමට හේතු වේ. අනුරූප සමාකරණ පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වන කුඩු පිරවුම් ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

2) තෝරාගත් නිෂ්පාදන රේඛා තාප මුද්‍රා තැබීමේ පරාමිතීන් හරහා ලබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය තාප ඇලවීම සහ ප්‍රසාරණ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය සැලසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව යම් ආන්තිකයක් ඉතිරි කළ යුතුය (උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය තත්ත්වය අනුව නිශ්චිත විශ්ලේෂණයක් සිදු කළ යුතුය), මන්ද එය තාප මුද්‍රා තැබීමේ සංරචක හෝ මෘදු ඇසුරුම් පටල ද්‍රව්‍ය වේවා, ඒකාකාරිත්වය එතරම් හොඳ නැති අතර සමුච්චිත දෝෂ ඇසුරුම් තාප මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ අසමාන තාප මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමට හේතු වේ.

3) ද්‍රව්‍යවල තාප ඇලවීම සහ ප්‍රසාරණ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමෙන්, නිශ්චිත නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා සුදුසු තාප මුද්‍රා තැබීමේ පරාමිතීන් කට්ටලයක් ලබා ගත හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, පරීක්ෂාවෙන් ලබාගත් ද්‍රව්‍ය තාප මුද්‍රා තැබීමේ වක්‍රය මත පදනම්ව පුළුල් සලකා බැලීමක් සහ ප්‍රශස්ත තේරීමක් සිදු කළ යුතුය.

4) ප්ලාස්ටික් නම්‍යශීලී ඇසුරුම් බෑග්වල කැඩීම සහ විරූපණය ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, නිෂ්පාදන පරාමිතීන් සහ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම්වල පුළුල් පිළිබිඹුවකි. සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයකින් පසුව පමණක් කැඩීම සහ විරූපණයට සැබෑ හේතු හඳුනාගත හැකිය. අමු සහ සහායක ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමේදී සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සංවර්ධනය කිරීමේදී ප්‍රමිතීන් ස්ථාපිත කළ යුතුය. හොඳ මුල් වාර්තා තබා ගැනීමෙන් සහ නිෂ්පාදනය අතරතුර අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමෙන්, ප්ලාස්ටික් ස්වයංක්‍රීය නම්‍යශීලී ඇසුරුම් බෑග්වල හානි අනුපාතය යම් පරාසයක් තුළ ප්‍රශස්ත මට්ටමට පාලනය කළ හැකිය.