ඇසුරුම් පටලයේ හානිය සහ ඉවත් කිරීම අඩු කරන්නේ කෙසේද?

අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන ව්‍යවසායන් වැඩි වීමත් සමඟ, නම්‍යශීලී අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට සිදු වන බෑග් කැඩීම, ඉරිතැලීම්, දිරාපත්වීම, දුර්වල තාප මුද්‍රා තැබීම සහ මුද්‍රා තැබීම දූෂණය වැනි ගුණාත්මක ගැටලුඇසුරුම් චිත්රපටයක්‍රමයෙන් ව්‍යවසායන් විසින් පාලනය කළ යුතු ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි ගැටළු බවට පත්ව ඇත.

අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර සඳහා රෝල් ෆිල්ම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ව්‍යවසායන් පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

දැඩි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම

1. රෝල් කරන ලද චිත්රපටයේ එක් එක් ස්ථරයක් සඳහා ද්රව්ය අවශ්යතා
අනෙකුත් බෑග් සාදන යන්ත්‍ර හා සසඳන විට අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ විවිධ උපකරණ ව්‍යුහය නිසා එහි පීඩනය රඳා පවතින්නේ තාප මුද්‍රා තැබීම සඳහා එකිනෙකා මිරිකන රෝලර් දෙකක හෝ උණුසුම් පීඩන තීරුවල බලය මත පමණක් වන අතර සිසිලන උපාංගයක් නොමැත. මුද්‍රණ ස්තරය පටලය පරිවාරක රෙදි වලින් ආරක්ෂා නොවී තාප මුද්‍රා තැබීමේ උපාංගය කෙලින්ම සම්බන්ධ කරයි. එබැවින්, අධිවේගී මුද්රණ බෙරයේ එක් එක් ස්ථරය සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

2. ද්රව්යයේ අනෙකුත් ගුණාංගවලට අනුකූල විය යුතුය:
1) චිත්රපට ඝණකම ශේෂය
ප්ලාස්ටික් චිත්රපටයේ ඝනකම, සාමාන්ය ඝනකම සහ සාමාන්ය ඝනකම ඉවසීම අවසානයේ සමස්ත චිත්රපටයේ ඝණකම ශේෂය මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, චිත්රපටයේ ඝනකම ඒකාකාරිත්වය හොඳින් පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් නිෂ්පාදිත භාණ්ඩය හොඳ නිෂ්පාදනයක් නොවේ. හොඳ නිෂ්පාදනයක් කල්පවත්නා සහ තීර්යක් දිශා දෙකෙහිම සමබර ඝනකමක් තිබිය යුතුය. විවිධ වර්ගයේ චිත්රපට විවිධ බලපෑම් ඇති නිසා, ඒවායේ සාමාන්ය ඝනකම සහ සාමාන්ය ඝනකම ඉවසීම ද වෙනස් වේ. අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් පටලයේ වම් සහ දකුණු පැති අතර ඝණකම වෙනස සාමාන්‍යයෙන් 15um ට වඩා වැඩි නොවේ.

2) තුනී පටලවල දෘශ්‍ය ගුණාංග
තුනී පටලයක මීදුම, විනිවිදභාවය සහ ආලෝකය සම්ප්‍රේෂණය කිරීම ගැන සඳහන් කරයි.
එබැවින්, චිත්‍රපට රෝල් කිරීමේදී මාස්ටර්බැච් ආකලන තෝරාගැනීම සහ ප්‍රමාණය මෙන්ම හොඳ විනිවිදභාවය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා සහ පාලනයන් ඇත. ඒ සමගම, චිත්රපටයේ විවෘත කිරීම සහ සුමට බව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. විවෘත කිරීමේ මුදල චිත්රපටයේ එතීෙම් සහ ලිහිල් කිරීම සහ චිත්රපට අතර ඇලවීම වැළැක්වීමේ මූලධර්මය මත පදනම් විය යුතුය. ප්‍රමාණය ඕනෑවට වඩා එකතු කළහොත් එය චිත්‍රපටයේ මීදුම වැඩි වීමට බලපානු ඇත. විනිවිදභාවය සාමාන්යයෙන් 92% හෝ ඊට වැඩි විය යුතුය.

3) ඝර්ෂණ සංගුණකය
ඝර්ෂණ සංගුණකය ස්ථිතික ඝර්ෂණ සහ ගතික ඝර්ෂණ පද්ධති ලෙස බෙදී ඇත. ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් රෝල් නිෂ්පාදන සඳහා, සාමාන්ය තත්ව යටතේ ඝර්ෂණ සංගුණකය පරීක්ෂා කිරීමට අමතරව, චිත්රපටය සහ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය. ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් පටලයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ තට්ටුව ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් අච්චු යන්ත්‍රය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන බැවින් එහි ගතික ඝර්ෂණ සංගුණකය 0.4u ට වඩා අඩු විය යුතුය.

4) මාත්‍රාව එකතු කරන්න
සාමාන්යයෙන්, එය 300-500PPm තුළ පාලනය කළ යුතුය. එය ඉතා කුඩා නම්, එය විවෘත කිරීම වැනි චිත්රපටයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර, එය ඉතා විශාල නම්, එය සංයුක්ත ශක්තියට හානි කරයි. තවද භාවිතයේදී විශාල වශයෙන් සංක්‍රමණය වීම හෝ ආකලන විනිවිද යාම වැළැක්වීම අවශ්‍ය වේ. මාත්‍රාව 500-800ppm අතර වන විට එය ප්‍රවේශමෙන් භාවිතා කළ යුතුය. මාත්‍රාව 800ppm ඉක්මවන්නේ නම්, එය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා නොවේ.

5) සංයුක්ත චිත්රපටයේ සමමුහුර්ත සහ අසමමුහුර්ත හැකිලීම
සමමුහුර්ත නොවන හැකිලීම ද්‍රව්‍ය රැලි ගැසීමේ සහ විකෘති වීමේ වෙනස්වීම් වලින් පිළිබිඹු වේ. සමමුහුර්ත නොවන හැකිලීමට ප්‍රකාශන ආකාර දෙකක් ඇත: බෑග් විවරයේ “ඇතුළත රැලිවීම” හෝ “පිටතට රැලිවීම”. මෙම තත්වය පෙන්නුම් කරන්නේ සමමුහුර්ත හැකිලීමට අමතරව සංයුක්ත පටලය තුළ අසමමුහුර්ත හැකිලීමක් (තාප ආතති හෝ හැකිලීමේ වේගයේ විවිධ ප්‍රමාණ සහ දිශාවන් සමඟ) තවමත් පවතින බවයි. එබැවින්, තුනී පටල මිලදී ගැනීමේදී, එකම කොන්දේසි යටතේ විවිධ සංයුක්ත ද්රව්ය මත තාප (තෙත් තාපය) හැකිලීමේ කල්පවත්නා සහ තීර්යක් පරීක්ෂණ සිදු කිරීම අවශ්ය වන අතර, දෙක අතර වෙනස වැඩි නොවිය යුතුය, වඩාත් සුදුසු 0.5% පමණ වේ.

හානි සහ පාලන ශිල්පීය ක්‍රම සඳහා හේතු

1. තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය මත තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වඩාත්ම සෘජු වේ

විවිධ ද්රව්යවල ද්රවාංක උෂ්ණත්වය සෘජුවම සංයුක්ත බෑග්වල අවම තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කරයි.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය, බෑග් සෑදීමේ වේගය සහ සංයුක්ත උපස්ථරයේ ඝණකම වැනි විවිධ සාධක හේතුවෙන්, භාවිතා කරන සැබෑ තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය බොහෝ විට ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි වේ.තාප මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය. අඩු තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය සහිත අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය සඳහා ඉහළ තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය අවශ්‍ය වේ; යන්ත්රයේ වේගය වේගවත් වන අතර, සංයුක්ත චිත්රපටයේ මතුපිට ද්රව්යය ඝන වන අතර, අවශ්ය තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.

2. බන්ධන ශක්තියේ තාප ඇලවුම් වක්රය

ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම්වලදී, පිරවූ අන්තර්ගතය බෑගයේ පතුලට දැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. බෑගයේ පතුල බලපෑම් බලයට ඔරොත්තු දිය නොහැකි නම්, එය ඉරිතලා යයි.

සාමාන්‍ය තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය යනු තුනී පටල දෙකක් තාප මුද්‍රා තැබීමෙන් එකට බැඳ සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කිරීමෙන් පසු බන්ධන ශක්තියයි. කෙසේ වෙතත්, ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, ද්වි-ස්ථර ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයට ප්‍රමාණවත් සිසිලන කාලයක් නොලැබුණු අතර, මෙහි ඇති ද්‍රව්‍යයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීම සඳහා ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය සුදුසු නොවේ. ඒ වෙනුවට, සිසිලනය වීමට පෙර ද්රව්යයේ තාප මුද්රා තැබූ කොටසෙහි පීල් කිරීමේ බලයට යොමු වන තාප ඇලවීම, පිරවීමේදී ද්රව්යයේ තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තියේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා තාප මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ පදනම ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.
තුනී පටල ද්‍රව්‍යවල හොඳම තාප ඇලවීම ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍යයක් පවතින අතර, තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය මෙම උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍යය ඉක්මවන විට, තාප ඇලවීම අඩු වීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි. ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, නම්‍යශීලී ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදනය අන්තර්ගතය පිරවීම සමඟ පාහේ සමමුහුර්ත කර ඇත. එමනිසා, අන්තර්ගතය පිරවීමේදී, බෑගයේ පතුලේ තාප මුද්රා තැබූ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් නොවන අතර, එය ඔරොත්තු දිය හැකි බලපෑම් බලය බෙහෙවින් අඩු වේ.

අන්තර්ගතය පුරවන විට, නම්‍යශීලී ඇසුරුම් බෑගයේ පතුලේ ඇති බලපෑම් බලය සඳහා, තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය, තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය සහ තාප මුද්‍රා තැබීමේ කාලය සකස් කිරීමෙන් තාප ඇලවුම් වක්‍රය ඇඳීමට තාප ඇලවුම් පරීක්ෂකයක් භාවිතා කළ හැකිය. නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා තාප මුද්රා තැබීමේ පරාමිතීන්ගේ ප්රශස්ත සංයෝජනය.
ලුණු, රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් වැනි බර ඇසුරුම් කරන ලද හෝ කුඩු කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් කිරීමේදී, මෙම ද්‍රව්‍ය පිරවීමෙන් පසු සහ තාප මුද්‍රා තැබීමට පෙර, ඇසුරුම් බෑග් බිත්තියේ ආතතිය අවම කිරීම සඳහා බෑගය තුළ ඇති වාතය ඝන ද්‍රව්‍ය වීමට ඉඩ සලසයි. බෑග් හානිය අවම කිරීම සඳහා සෘජුවම අවධාරණය කර ඇත. පශ්චාත් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, සිදුරු ප්‍රතිරෝධය, පීඩන ප්‍රතිරෝධය, බිඳ වැටීම් ප්‍රතිරෝධය, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, උෂ්ණත්ව මධ්‍ය ප්‍රතිරෝධය, සහ ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහ සනීපාරක්ෂාව කාර්ය සාධනය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.

ස්තරීකරණය සඳහා හේතු සහ පාලන ස්ථාන

චිත්‍රපට එතීම සහ බෑගය සඳහා ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රවල ඇති ප්‍රධාන ගැටලුවක් වන්නේ මතුපිට, මුද්‍රිත පටල සහ මැද ඇලුමිනියම් තීරු තට්ටුව තාප මුද්‍රා තැබූ ප්‍රදේශයේ දිරාපත් වීමට ඉඩ තිබීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම සංසිද්ධිය සිදු වූ පසු, නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණවත් නොවන සංයුක්ත ශක්තිය පිළිබඳව මෘදු ඇසුරුම් සමාගමට පැමිණිලි කරනු ඇත. මෘදු ඇසුරුම් සමාගම තීන්ත හෝ ඇලවුම් නිෂ්පාදකයාට දුර්වල ඇලවීම පිළිබඳව මෙන්ම අඩු කොරෝනා ප්‍රතිකාර අගය, පාවෙන ආකලන සහ ද්‍රව්‍යවල දැඩි තෙතමනය අවශෝෂණය ගැන චිත්‍රපට නිෂ්පාදකයාට පැමිණිලි කරනු ඇත, එය තීන්ත ඇලීමට බලපායි. ඇලෙනසුළු හා delamination හේතුව.
මෙන්න, අපි තවත් වැදගත් සාධකයක් සලකා බැලිය යුතුය:තාප මුද්රා තැබීමේ රෝලරය.

ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ රෝලරයේ උෂ්ණත්වය සමහර විට 210 ℃ හෝ ඊට වැඩි වන අතර රෝලර් මුද්‍රා තැබීමේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ පිහි රටාව වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: හතරැස් පිරමීඩ හැඩය සහ හතරැස් frustum හැඩය.

සමහර ස්ථර සහ ස්ථර නොවන සාම්පලවල නොවෙනස්ව රෝලර් දැල් බිත්ති සහ පැහැදිලි සිදුරු පතුල ඇති අතර අනෙක් ඒවා අසම්පූර්ණ රෝලර් දැල් බිත්ති සහ නොපැහැදිලි සිදුරු පතුල් ඇති බව විශාලන වීදුරුවෙන් අපට දැකිය හැකිය. සමහර සිදුරුවල පතුලේ අක්‍රමවත් කළු රේඛා (ඉරිතැලීම්) ඇත, ඒවා ඇත්ත වශයෙන්ම ඇලුමිනියම් තීරු තට්ටුව කැඩී යාමේ සලකුණු වේ. තවද සමහර දැල් සිදුරු වල "අසම" පතුලක් ඇති අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ බෑගයේ පතුලේ ඇති තීන්ත තට්ටුව "දියවන" සංසිද්ධියකට ලක්ව ඇති බවයි.

උදාහරණයක් ලෙස, BOPA චිත්‍රපටය සහ AL යන දෙකම නිශ්චිත ductility ඇති ද්‍රව්‍ය වේ, නමුත් ඒවා බෑග්වලට සැකසීමේ මොහොතේදී කැඩී යයි, තාප මුද්‍රා තැබීමේ පිහිය මගින් යොදන ලද ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයේ දිගු වීම ද්‍රව්‍යයේ පිළිගත හැකි මට්ටම ඉක්මවා ඇති බව පෙන්නුම් කරයි. කැඩීම. තාප මුද්‍රා මුද්‍රණයෙන්, “ඉරිතැලීම” මැද ඇති ඇලුමිනියම් තීරු තට්ටුවේ වර්ණය පැත්තට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස සැහැල්ලු වන අතර එමඟින් ඩිලමිනේෂන් සිදුවී ඇති බව පෙන්නුම් කරයි.

නිෂ්පාදනයේදීඇලුමිනියම් තීරු රෝල් පටලඇසුරුම්කරණය, සමහර අය විශ්වාස කරන්නේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ රටාව ගැඹුරු කිරීම වඩා හොඳ පෙනුමක් ඇති බවයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, තාප මුද්‍රා තැබීම සඳහා රටා සහිත තාප මුද්‍රා තැබීමේ පිහියක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ තාප මුද්‍රාවේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම වන අතර සෞන්දර්යය ද්විතියික වේ. එය නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදන ව්‍යවසායක් හෝ අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ව්‍යවසායක් වේවා, ඔවුන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සීරුමාරු කරන්නේ නම් හෝ අමුද්‍රව්‍යවල වැදගත් වෙනස්කම් සිදු කරන්නේ නම් මිස නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදන සූත්‍රය පහසුවෙන් වෙනස් නොකරනු ඇත.

ඇලුමිනියම් ෆොයිල් ලේයර් එක පොඩි වෙලා, පැකේජ් එකේ සීල් එක නැති උනොත්, හොඳ පෙනුමක් තිබීමෙන් ඇති ප්‍රයෝජනය මොකක්ද? තාක්ෂණික දෘෂ්ටිකෝණයකින්, තාප මුද්‍රා තැබීමේ පිහියෙහි රටාව පිරමීඩ හැඩැති නොවිය යුතුය, නමුත් frustum හැඩැති විය යුතුය.

පිරමීඩ හැඩැති රටාවේ පතුල තියුණු කොන ඇති අතර එමඟින් චිත්‍රපටය පහසුවෙන් සීරීමට හැකි අතර එහි තාප මුද්‍රා තැබීමේ අරමුණ නැති වේ. ඒ අතරම, තාප මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු තීන්ත උණු කිරීමේ ගැටළුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන තීන්තවල උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යා යුතුය. සාමාන්‍ය තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය 170 ~ 210 ℃ අතර පාලනය කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ඇලුමිනියම් තීරු රැලි වැටීම, ඉරිතැලීම් සහ මතුපිට දුර්වර්ණ වීමට ඉඩ ඇත.

ද්‍රාවක රහිත සංයුක්ත ස්ලිටිං බෙරය එතීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්

ද්‍රාවක රහිත සංයුක්ත පටලයක් පෙරළීමේදී, වංගු කිරීම පිළිවෙළකට තිබිය යුතු අතර, එසේ නොමැති නම්, වංගු කිරීමේ ලිහිල් දාරවල උමං සෑදීමට ඉඩ ඇත. එතීෙම් ආතතියේ ටේපරය ඉතා කුඩා වන විට, පිටත තට්ටුව අභ්යන්තර ස්ථරය මත විශාල මිරිකීමේ බලයක් ජනනය කරයි. සංයුක්ත චිත්රපටයේ අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථර අතර ඝර්ෂණ බලය වංගු කිරීමෙන් පසු කුඩා නම් (චිත්රපටය ඉතා සුමට නම්, ඝර්ෂණ බලය කුඩා වනු ඇත), එතීෙම් නිස්සාරණ සංසිද්ධිය සිදුවනු ඇත. විශාල වංගු ආතති ටේපරයක් සකසා ඇති විට, වංගු කිරීම නැවත පිළිවෙලට විය හැක.

එබැවින් ද්‍රාවක රහිත සංයුක්ත පටලවල එතීෙම් ඒකාකාරිත්වය ආතති පරාමිති සැකසුම සහ සංයුක්ත පටල ස්ථර අතර ඝර්ෂණ බලය සම්බන්ධ වේ. අවසාන සංයුක්ත පටලයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය පාලනය කිරීම සඳහා ද්‍රාවක රහිත සංයුක්ත පටල සඳහා භාවිතා කරන PE පටලයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය සාමාන්‍යයෙන් 0.1 ට වඩා අඩුය.

ද්‍රාව්‍ය රහිත සංයුක්ත සැකසුම මගින් සැකසූ ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටලය මතුපිට අලවන ලප වැනි පෙනුමේ දෝෂ ඇතිවේ. තනි ඇසුරුම් බෑගයක් මත පරීක්ෂා කරන විට, එය සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනයක් වේ. කෙසේ වෙතත්, අඳුරු පැහැති ඇලවුම් අන්තර්ගතය ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු, මෙම පෙනුමේ දෝෂ සුදු පැහැති ලප ලෙස දිස්වනු ඇත.

නිගමනය

අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් වලදී වඩාත් පොදු ගැටළු වන්නේ බෑග් කැඩීම සහ දිරාපත් වීමයි. ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුව සාමාන්‍යයෙන් කැඩී යාමේ ප්‍රතිශතය 0.2% නොඉක්මවන නමුත්, බෑග් කැඩීම නිසා අනෙකුත් භාණ්ඩ දූෂණය වීමෙන් සිදුවන පාඩුව ඉතා බරපතල ය. එබැවින්, ද්රව්යවල තාප මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ තාප මුද්රා තැබීමේ පරාමිතීන් සකස් කිරීම, පිරවීම හෝ ගබඩා කිරීම, පසු සැකසීම සහ ප්රවාහනය කිරීමේදී මෘදු ඇසුරුම් බෑග් හානි වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1) පිරවීමේ ක්රියාවලියේදී පිරවුම් ද්රව්ය මුද්රාව දූෂණය කරයිද යන්න පිළිබඳව විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. දූෂක ද්රව්ය ද්රව්යයේ තාප ඇලවීම හෝ මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, පීඩනයට ඔරොත්තු දීමේ නොහැකියාව හේතුවෙන් නම්යශීලී ඇසුරුම් බෑගය කැඩී යයි. කුඩු පිරවුම් ද්රව්ය සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, අනුරූප අනුකරණ පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ.

2) තෝරාගත් නිෂ්පාදන රේඛාව තාප මුද්‍රා තැබීමේ පරාමිතීන් හරහා ලබාගත් ද්‍රව්‍ය තාප ඇලවීම සහ ප්‍රසාරණය තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය සැලසුම් අවශ්‍යතා මත යම් ආන්තිකයක් ඉතිරි කළ යුතුය (උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය තත්ත්වය අනුව විශේෂිත විශ්ලේෂණයක් සිදු කළ යුතුය), මන්ද තාප මුද්‍රා තැබීමේ සංරචක හෝ මෘදු ඇසුරුම් චිත්‍රපට ද්‍රව්‍ය, ඒකාකාරිත්වය ඉතා හොඳ නැත, සහ සමුච්චිත දෝෂ ඇසුරුම් තාප මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ අසමාන තාප මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.

3) ද්රව්යවල තාප ඇලවීම සහ ප්රසාරණය තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමෙන්, විශේෂිත නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා සුදුසු තාප මුද්රා තැබීමේ පරාමිතීන් කට්ටලයක් ලබා ගත හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, පරීක්ෂණයෙන් ලබාගත් ද්රව්ය තාප මුද්රා තැබීමේ වක්රය මත පදනම්ව පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම සහ ප්රශස්ත තෝරා ගැනීම සිදු කළ යුතුය.

4) ප්ලාස්ටික් නම්‍යශීලී ඇසුරුම් බෑග් කැඩීම සහ දිරාපත් වීම ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, නිෂ්පාදන පරාමිතීන් සහ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් පිළිබඳ විස්තීර්ණ පිළිබිඹුවකි. සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයකින් පසුව පමණක් කැඩී යාමේ හා delamination සැබෑ හේතු හඳුනාගත හැකිය. අමුද්‍රව්‍ය සහ සහායක ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමේදී සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වර්ධනය කිරීමේදී ප්‍රමිතීන් ස්ථාපිත කළ යුතුය. හොඳ මුල් වාර්තා තබා ගැනීමෙන් සහ නිෂ්පාදනයේදී අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමෙන්, ප්ලාස්ටික් ස්වයංක්‍රීය නම්‍යශීලී ඇසුරුම් බෑග්වල හානිය යම් පරාසයක් තුළ ප්‍රශස්ත මට්ටමට පාලනය කළ හැකිය.