උණු කිරි කෝපි හදනකොට කිරි තැම්බීම සහ ගසා ගැනීම නොවැළැක්විය හැකියි. මුලදී, කිරි තැම්බීම පමණක් ප්‍රමාණවත් වූ නමුත් පසුව සොයා ගන්නා ලද්දේ ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප එකතු කිරීමෙන් කිරි රත් කළ හැකිවා පමණක් නොව, කිරි පෙණ තට්ටුවක් ද සෑදිය හැකි බවයි. කිරි බුබුලු සමඟ කෝපි නිෂ්පාදනය කරන්න, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පොහොසත් සහ සම්පූර්ණ රසයක් ලැබේ. ඉදිරියට යන විට, බැරිස්ටාවරු සොයා ගත්තේ කිරි බුබුලු කෝපි මතුපිට රටා "ඇඳීමට" හැකි බවයි, එය "මල් ඇදීමට" ලෙස හැඳින්වේ, එය පසුව උණුසුම් කිරි කෝපි සියල්ලම පාහේ කිරි බුබුලු ඇති කිරීමට අඩිතාලම දැමීය.
කෙසේ වෙතත්, කසයෙන් තළන ලද කිරි බුබුලු රළු නම්, විශාල බුබුලු රාශියක් තිබේ නම් සහ ඉතා ඝන සහ වියලි නම්, මූලික වශයෙන් කිරි වලින් වෙන් වී ඇත්නම්, සාදන ලද කිරි කෝපි වල රසය ඉතා නරක වනු ඇත.
උසස් තත්ත්වයේ කිරි පෙන නිපදවීමෙන් පමණක් කිරි කෝපි වල රසය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ කිරි පෙන මතුපිට පරාවර්තක දර්පණයක් සහිත සියුම් වයනයක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. කිරි සොලවන විට (පොඟවා ගැනීම), එය ක්‍රීම් සහ දුස්ස්රාවී තත්වයක පවතින අතර ශක්තිමත් ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත.
ආරම්භකයින්ට එවැනි සියුම් හා සිනිඳු කිරි බුබුලු නිර්මාණය කිරීම තවමත් දුෂ්කර ය, එබැවින් අද, ක්වාන්ජි කිරි බුබුලු කසයෙන් තළන ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයක් බෙදා ගනු ඇත.
සේවයෙන් පහ කිරීමේ මූලධර්මය තේරුම් ගන්න
පළමු වතාවට, කිරි බුබුලු පරාජය කිරීම සඳහා වාෂ්ප දණ්ඩක් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය අපට පැහැදිලි කිරීමට අවශ්‍යයි. වාෂ්ප දණ්ඩක් භාවිතයෙන් කිරි රත් කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ වාෂ්ප දණ්ඩ හරහා කිරි තුළට ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප ඉසින අතර කිරි රත් කිරීමයි. කිරි කසයෙන් තළන මූලධර්මය වන්නේ කිරි තුළට වාතය එන්නත් කිරීම සඳහා වාෂ්ප භාවිතා කිරීමයි, එවිට කිරිවල ඇති ප්‍රෝටීන් වාතය වටා එති, කිරි බුබුලු සාදයි.
එමනිසා, අර්ධ වශයෙන් වළලන ලද තත්වයකදී, වාෂ්ප සිදුරට කිරි තුළට වාතය එන්නත් කිරීමට වාෂ්ප භාවිතා කළ හැකි අතර, කිරි බුබුලු සාදයි. අර්ධ වශයෙන් වළලන ලද තත්වයකදී, එය විසුරුවා හැරීමේ සහ රත් කිරීමේ කාර්යය ද ඉටු කරයි. වාෂ්ප සිදුර සම්පූර්ණයෙන්ම කිරි තුළ වළලනු ලැබූ විට, කිරි තුළට වාතය එන්නත් කළ නොහැක, එයින් අදහස් වන්නේ තාපන බලපෑමක් පමණක් ඇති බවයි.
කිරි කස පහර දීමේ සැබෑ ක්‍රියාවලියේදී, ආරම්භයේදීම, කිරි බුබුලු නිර්මාණය කිරීම සඳහා වාෂ්ප සිදුර අර්ධ වශයෙන් වළලනු ලැබේ. කිරි බුබුලු කස පහර දෙන විට, "සිස්ල් සිසල්" ශබ්දයක් නිපදවනු ඇත, එය කිරි තුළට වාතය එන්නත් කළ විට ඇතිවන ශබ්දයයි. ප්‍රමාණවත් කිරි පෙණ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, තවදුරටත් පෙණ නැගීම සහ කිරි පෙණ අධික ලෙස ඝන වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වාෂ්ප සිදුරු සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
කාලය ගත කිරීමට නිවැරදි කෝණය සොයා ගන්න.
කිරි කසන විට, හොඳ කෝණයක් සොයාගෙන කිරි මෙම දිශාවට භ්‍රමණය වීමට ඉඩ දීම වඩාත් සුදුසුය, එමඟින් උත්සාහය ඉතිරි වන අතර පාලනය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු වේ. නිශ්චිත මෙහෙයුම වන්නේ කෝණයක් සෑදීම සඳහා පළමුව සිලින්ඩර තුණ්ඩය සමඟ වාෂ්ප දණ්ඩ තද කිරීමයි. දියර මතුපිට මතුපිට ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සඳහා කිරි ටැංකිය ශරීරය දෙසට තරමක් ඇලවිය හැකි අතර එමඟින් සුළි සුළං වඩා හොඳින් සෑදිය හැකිය.
වාෂ්ප සිදුරේ පිහිටීම සාමාන්‍යයෙන් පැය 3 හෝ 9 ට ද්‍රව මට්ටම මධ්‍යයේ තබා ඇත. ප්‍රමාණවත් කිරි පෙණ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, අපි වාෂ්ප සිදුර වළලා දැමිය යුතු අතර එය දිගටම පෙණ දැමීමට ඉඩ නොදිය යුතුය. නමුත් කසයෙන් තළන ලද කිරි බුබුලු සාමාන්‍යයෙන් රළු වන අතර විශාල බුබුලු රාශියක් ද ඇත. එබැවින් ඊළඟ පියවර වන්නේ මෙම රළු බුබුලු සියල්ලම සියුම් කුඩා බුබුලු බවට අඹරා ගැනීමයි.
එමනිසා, ඉසින ලද වාෂ්ප බුබුලු ස්ථරයට ළඟා විය නොහැකි වන පරිදි, වාෂ්ප සිදුර ඕනෑවට වඩා ගැඹුරට වළලා නොදැමීම වඩාත් සුදුසුය. හොඳම ස්ථානය වන්නේ වාෂ්ප සිදුර ආවරණය කිරීම සහ සිස්ල් ශබ්දයක් නිකුත් නොකිරීමයි. එකවර ඉසින ලද වාෂ්ප මගින් කිරි බුබුලු ස්ථරයේ රළු බුබුලු විසුරුවා හැර, සියුම් හා සිනිඳු කිරි බුබුලු සාදයි.
ඒක කවදා ඉවර වෙයිද?
කිරි පෙණ මෘදු වී ඇති බව අපට පෙනී ගියහොත් අපට අවසන් කළ හැකිද? නැත, අවසානය පිළිබඳ විනිශ්චය උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍යයෙන්, එය අවසන් කළ හැක්කේ කිරි 55-65 ℃ උෂ්ණත්වයකට පහර දීමෙනි. ආරම්භකයින්ට පළමුව උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කර කිරි උෂ්ණත්වය ග්‍රහණය කර ගැනීම සඳහා එය තම දෑතින් දැනිය හැකි අතර, පළපුරුදු අත්වලට කිරි උෂ්ණත්වයේ ආසන්න පරාසය දැන ගැනීමට මල් බඳුන කෙලින්ම ස්පර්ශ කළ හැකිය. පහර දීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය තවමත් ළඟා වී නොමැති නම්, උෂ්ණත්වය ළඟා වන තුරු වාෂ්ප කිරීම දිගටම කරගෙන යාම අවශ්‍ය වේ.
උෂ්ණත්වය ළඟා වී ඇති අතර එය තවමත් මෘදු වී නොමැති නම්, කරුණාකර නවත්වන්න, මන්ද ඉහළ කිරි උෂ්ණත්වය ප්‍රෝටීන් විජලනය වීමට හේතු විය හැක. සමහර ආරම්භකයින්ට කිරි දොවන අවධියේදී සාපේක්ෂව දිගු කාලයක් ගත කිරීමට අවශ්‍ය වේ, එබැවින් වැඩි කිරි දොවන කාලයක් ලබා ගැනීම සඳහා ශීත කළ කිරි භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-30